磁加載攪拌機 槳葉式攪拌器 構造

漿式攪拌機包括工作部分（垂直攪拌軸、攪拌機）、支撐部分（軸承裝置、機座）和驅動(dòng)部分（電動(dòng)機、減速機）及連接附件等。

攪拌機驅動(dòng)裝置安裝在反應池的頂部，電動(dòng)機和減速機間采用法蘭連接，以便于安裝和維護。

電機為戶(hù)外型，絕緣等級F，防護等級為IP55。

型號表達方式:

磁加載攪拌機 槳葉式攪拌器注意事項

在用于高粘度流體的攪拌時(shí)，隨流體粘度的增高，罐內的流動(dòng)減少，由傳動(dòng)裝置傳入的能量作為葉輪和流體的摩擦（剪切）消耗掉的比例增大。從攪拌效果看，在葉片近旁有液體的交換，然而在軸的附近則存在幾乎不起攪拌作用的部分，使用變形框式葉輪（在框式上增加斜葉橫梁或立葉），可視情況改善，然而仍不能全部解決問(wèn)題。要使高黏度流體*流動(dòng)非要用螺帶式葉輪那樣具有強制液體進(jìn)行擠出流動(dòng)的葉輪然而，與螺帶式葉輪相比，錨式葉輪的價(jià)格低，在葉徑和轉速相同時(shí)，錨框式攪拌器僅為螺帶的2/3，因此對那些不特別強調混合效果的場(chǎng)合，往往選用錨式葉輪。在特殊場(chǎng)合，為了消除錨式葉輪剪切力不大，以及軸附近有混合死區的缺點(diǎn)，可以用框式葉輪與多層渦輪式葉輪組合成同軸線(xiàn)雙周攪拌機。同時(shí)為了能利用其葉片與罐底和罐壁貼近的優(yōu)點(diǎn)以獲得更高的傳熱效果，還可以在錨式葉輪的葉片上安裝刮板，不斷刮去易于附著(zhù)在罐壁上的液體。

（1）減速機

1.每臺攪拌機配備一臺減速機，減速機采用K-H-V行星傳動(dòng)原理以及短輻擺線(xiàn)齒形相結合的新穎傳動(dòng)機械，此減速機具有強大的承載能力，高減速比，高傳動(dòng)效率，zui小的體積，極低的噪音以及較長(cháng)的使用壽命。在的運行范圍內，減速機能連續運行。

2.減速機所有的傳動(dòng)部件都經(jīng)過(guò)嚴格處理，精密加工，研磨，接觸和潤滑良好，運行平穩，噪音低，輸出軸和輸入軸均無(wú)附加的軸向力，使用壽命長(cháng)。

3．電動(dòng)機、擺線(xiàn)輪和所有軸承的更換及加油系統的維修方便，減速機上安有起重吊耳。

4．所有支撐軸承都為抗磨損球形或圓柱型軸承。減速機中所有抗磨軸承的使用壽命達到50,000小時(shí)以上。

5．露在減速機外部的軸承用油脂潤滑，安裝時(shí)用油脂調整、密封。其它軸承和擺線(xiàn)輪采用油杯連續濺噴潤滑，或油泵連續潤滑。

6．減速機有防滲油裝置，并用油尺控制正常的油位。

7．為承擔傳動(dòng)軸及葉輪的重量，防止運行時(shí)由于荷載作用導致的軸傾斜，以及防止當攪拌機運行時(shí)齒輪不對中，減速機的輸出軸具有足夠的尺寸和剛度。

（2）漿式攪拌機傳動(dòng)軸

1． 傳動(dòng)軸用碳鋼管制成。制成后進(jìn)行退火處理，槳式攪拌機傳動(dòng)軸為懸臂軸，不采用底部固定軸承。軸表面無(wú)缺損雜質(zhì)，以消除它對軸的疲勞強度和耐腐蝕性的影響。軸的線(xiàn)性、垂直度以及精確度準確，每米軸長(cháng)，zui大允許偏差為1mm。

2．動(dòng)軸的葉輪槽在設計上應考慮葉輪的上下移動(dòng)，zui小間距為150mm，葉輪的移動(dòng)不影響其它裝置。

3．攪拌機軸用不銹鋼D型夾殼聯(lián)軸器與輸出軸連接，連接充分對中。

4．傳動(dòng)軸的設計不設穩定器，其運行速度限定在*調和振動(dòng)頻率的65％以?xún)?。對臨界速度、扭矩和彎力的計算都充分考慮槳葉和轉軸的質(zhì)量和慣性。

（4）槳葉

葉片材質(zhì)為碳鋼。

漿式攪拌機漿式攪拌機漿式攪拌機驅動(dòng)電機

A.電動(dòng)機為臥式交流鼠籠感應電動(dòng)機，其設計、制造和出廠(chǎng)實(shí)驗都應符合相應標準，防滴漏型，380V、三相、50HZ，輸出功率保證不超過(guò)電動(dòng)機銘牌上所示功率。

B.電動(dòng)機在海拔3000m的高度運行，保證能滿(mǎn)足額定功率。

C.電動(dòng)機的功率能夠滿(mǎn)足攪拌機的特定需要。

5．材質(zhì)及防腐

攪拌機水下部件（軸及槳葉）采用碳鋼材質(zhì)并z做防腐處理。

6．供貨范圍

主軸、攪拌葉片、驅動(dòng)裝置及連接附件等。

JBJ漿式攪拌機漿式攪拌機葉輪形式